智能立體倉儲系統創(chuàng )新性地融合自動(dòng)化技術(shù)和信息化技術(shù),通過(guò)堆垛機、穿梭車(chē)等自動(dòng)化設備的融入,WMS與ERP/MES無(wú)縫對接,突破傳統平面倉儲限制,使生產(chǎn)物料精準配送?,存儲密度成倍提升,出入庫效率跨越式升級,綜合成本大幅壓縮,實(shí)現了物流倉儲行業(yè)的革命性升級。
然而,立體倉儲系統在實(shí)際運行過(guò)程中也暴露出一系列亟待解決的技術(shù)痛點(diǎn),如:出入庫作業(yè)強度大,堆垛機需要長(cháng)時(shí)間不間斷運行,對設備穩定性要求極高;作業(yè)流程復雜,涉及到貨物的精準定位、高速運行、智能檢測等多個(gè)環(huán)節,對控制系統的響應速度和數據處理能力要求嚴苛。傳統的集中式 I/O?系統在面對大量傳感器和執行器的信號傳輸時(shí),容易出現信號延遲、干擾等問(wèn)題,對系統后續的升級改造也面臨著(zhù)硬件成本高和施工周期長(cháng)的考驗。
宜科FX20插片式I/O系統通過(guò)豐富靈活的模塊組合和分布式架構解決了傳統集中控制的瓶頸。
在國內某物流設備集成商頭部企業(yè)的倉儲項目中,10個(gè)FX20節點(diǎn)通過(guò)?PROFINET網(wǎng)關(guān)?與西門(mén)子S7-1200 PLC協(xié)同工作,部署于連續輸送線(xiàn)、堆垛機等設備中,每套FX20根據現場(chǎng)信號不同,組成不同類(lèi)型的I/O組合,為控制系統提供了高效而可靠的I/O綜合解決方案,為客戶(hù)帶來(lái)多項收益。
功能強大,高效采集:
數字量輸入模塊:連接100多個(gè)光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)等傳感器信號,實(shí)時(shí)監測貨物位置;
數字量輸出模塊:控制電磁閥及控制柜報警指示燈;
模擬量模塊采集激光測距儀數據,精確控制貨物間距;
串口通訊模塊:連接高頻RFID讀寫(xiě)頭,實(shí)現托盤(pán)信息自動(dòng)化識別。
柔性分布,靈活擴展?:
支持最多32個(gè)模塊擴展,適應不同規模的輸送線(xiàn)分段控制需求。
安全協(xié)同,可靠控制:
部分數字量輸入與安全繼電器聯(lián)動(dòng)(如急停按鈕、門(mén)鎖傳感器),觸發(fā)設備緊急停機,避免人身傷害事故。
簡(jiǎn)化布線(xiàn),易于維護?:
分離式接線(xiàn)端子設計支持模塊熱插拔,減少停機時(shí)間;分布式部署節省30%以上線(xiàn)纜及橋架成本,尤其適合長(cháng)距離輸送線(xiàn)?。
快速響應,智能診斷:
FX20采用高速背板總線(xiàn)技術(shù),響應速度快,模塊內置通訊診斷功能,快速定位異常節點(diǎn)?。
在該物流企業(yè)的實(shí)際項目應用中,FX20通過(guò)?多種I/O類(lèi)型的組合應用,減少昂貴硬件的投入、?提升調試效率?及?降低故障率?,顯著(zhù)降低了倉儲系統的綜合運營(yíng)成本,也為物流行業(yè)提供了降本增效的典型范例。